反硝化脫氮回流泵 節(jié)能電機(jī)是我公司在引同行技術(shù)的基礎(chǔ)，在14年參考行業(yè)前沿技術(shù)基礎(chǔ)上研制的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在投放市場(chǎng)以來(lái)，深受廣大用戶(hù)歡迎，先后在國(guó)內(nèi)數(shù)十家污水處理廠投入運(yùn)行，取得了滿意的使用效果。

反硝化脫氮回流泵 節(jié)能電機(jī)抗堵塞、抗纏繞，主機(jī)采用沖壓成型結(jié)構(gòu)，體積小、精度高、耐腐蝕、無(wú)噪音，設(shè)置多重保護(hù)，牢固可靠。

江蘇杜安環(huán)保QJB-W15/12混合液回流泵設(shè)備質(zhì)用于制造和安裝立式污水泵的材料能滿足強(qiáng)度、剛度、壽命要求。

泵殼：鑄鐵 GG25G DIN1691、304不銹鋼或316不銹鋼

葉輪：鑄鐵 GG25G DIN1691、304不銹鋼或316不銹鋼

主軸：不銹鋼 ASTM431

機(jī)械密封：碳化鎢加丁睛橡膠

內(nèi)密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

外密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

O-型環(huán)：氰橡膠 NBR70IRH

磨損環(huán)，動(dòng)環(huán)：不銹鋼 AISI304

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 AISI304

導(dǎo)軌：不銹鋼 AISI304

導(dǎo)鏈：不銹鋼 AISI304；提升鏈能適應(yīng)泵井的設(shè)計(jì)，滿足提升的要求，配有足夠的提升鏈

反硝化脫氮回流泵 節(jié)能電機(jī)在全浸沒(méi)條件下連續(xù)工作。漿葉由水下電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。

每臺(tái)潛水回流泵配備SS304不銹鋼導(dǎo)向桿和SS304不銹鋼提升繩，自由升降轉(zhuǎn)向。

潛水回流泵可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查和維修無(wú)需人員下到池中?；袟U支架作為潛水回流泵整體部件之一，潛水回流泵的整體重量受力都作用在這個(gè)支架上，支架可承受潛水回流泵形成的推力。所配備的不銹鋼提升繩足夠滿足起吊要求。保證潛水回流泵及其附件和電纜在20米水深無(wú)泄漏現(xiàn)象，有連續(xù)潛水功能。

每臺(tái)潛水回流泵整體設(shè)計(jì)，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼SS304。攪拌機(jī)主件的密封設(shè)計(jì)應(yīng)是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機(jī)械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個(gè)面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個(gè)側(cè)面壓緊。

除底座和葉片外，潛水回流泵的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25，表面光滑，無(wú)氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈為SS304不銹鋼材質(zhì)。

1、葉輪

螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是水力平衡的無(wú)纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進(jìn)行加工和表面處理，高速傳遞電機(jī)輸出功率。

螺旋槳葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料SS304整體鑄造。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經(jīng)動(dòng)平衡檢驗(yàn)合格。

2、 齒輪箱

潛水回流泵通過(guò)高效的齒輪箱傳動(dòng)。齒輪箱體與過(guò)墻泵殼體應(yīng)成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過(guò)渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過(guò)墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤(rùn)滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱由變速箱專(zhuān)業(yè)制造商制造。設(shè)計(jì)使用壽命不低于100000小時(shí)。

3、 軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸通過(guò)齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封和徑向密封保護(hù)，與介質(zhì)隔離。

4、軸承

潛水回流泵電機(jī)的軸在兩個(gè)球軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋槳軸由兩個(gè)圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長(zhǎng)期脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。軸承壽命不低于在100000小時(shí)以上。軸承品牌為NSK。

5、機(jī)械密封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。

機(jī)械密封免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，抵抗熱沖擊，具有良好緊急運(yùn)行。

兩機(jī)械密封間有一油室，油室內(nèi)充有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。

機(jī)械密封的正常使用壽命不低于25000小時(shí)。機(jī)械密封為碳化鎢材質(zhì)。

機(jī)械密封組件采用丁睛橡膠，密封圈為氟橡膠材質(zhì)。

6、電機(jī)

電機(jī)為鼠籠潛水全銅線圈電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F。 電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)10次。能連接泵送溫度為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80°C。定子熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

直接起動(dòng)電流不超過(guò)6倍額定電流。

7、電纜和電纜密封

電機(jī)配有潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹(shù)脂或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，應(yīng)保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì)在起吊時(shí)鉤住。

8、潛水回流泵保護(hù)系統(tǒng)

潛水回流泵設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于纏繞、過(guò)載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號(hào)。

電機(jī)過(guò)載保護(hù)：

電機(jī)的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏125℃時(shí)動(dòng)作。所有保護(hù)信號(hào)均通過(guò)1個(gè)組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無(wú)源觸點(diǎn)送出。電機(jī)腔泄漏保護(hù)和機(jī)械密封泄漏保護(hù)：

在定子室中提供一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時(shí)輸出信號(hào)，以防水進(jìn)入電機(jī)腔。

四、反硝化脫氮回流泵主要材質(zhì)

五、涂層

潛水回流泵的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，所有鑄造零件及非機(jī)械加工零件內(nèi)外表面都按照SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)噴漆處理達(dá)到Sa2.5要求，防銹底漆，干膜厚度0.035mm，2道環(huán)氧樹(shù)脂面漆，每道干膜厚度0.025mm。

六、電氣及控制

電控系統(tǒng)采用就近室內(nèi)統(tǒng)一布置與管理的方式，杜安環(huán)保提供所供設(shè)備的電控要求，對(duì)具有專(zhuān)有技術(shù)的電氣設(shè)備，應(yīng)隨機(jī)配套，并做專(zhuān)門(mén)說(shuō)明。需隨機(jī)配套防滲、超溫控制器，電源AC220V，輸出無(wú)源接點(diǎn)容量AC220V/10A。

七、資料提交

混合液回流泵Q:2000立方/時(shí) H：1.2米出廠前，提交以下信息資料（但不限于這些）：

1、潛水回流泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，特性曲線(流量、揚(yáng)程、效率、功率)，裝配結(jié)構(gòu)、零件材料和防護(hù)涂層說(shuō)明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求。

2、設(shè)備基須滿足土建預(yù)留條件。

3、說(shuō)明設(shè)備的性能參數(shù)并提供泵的攪拌性能曲線圖。

4、提供樣本及帶有安裝指導(dǎo)的中文版操作和維修手冊(cè)。