不銹鋼產(chǎn)水泵技術(shù)說明

（1）基本要求

1）泵及其輔助設(shè)備應(yīng)適合于規(guī)定的操作條件，設(shè)計和制造壽命不少于二十年（不包括易損件），并且能夠至少3年不間斷操作。除作出書面認(rèn)可外，所提供的機器規(guī)格在賣方的設(shè)計和制造經(jīng)驗范圍內(nèi)，并且經(jīng)驗證明在相似的使用場合下使用是可靠的。至少有兩臺同樣型號的機組在相同或相似工藝操作條件下積累了兩年的成功運行經(jīng)驗，則可以認(rèn)為該型號的機組是可靠的。

2）供完整的泵單元組成所需的設(shè)備，如泵體、底座、聯(lián)軸器、內(nèi)部管道等。

3）泵給出一個合理選用的工作區(qū)域，該工作區(qū)域位于所提供葉輪的效率點流量的 70～120％范圍內(nèi)。額定流量點應(yīng)位于所提供葉輪效率流量的 80～110％范圍內(nèi)。

4）泵具有穩(wěn)定的特性曲線，在曲線上標(biāo)出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點應(yīng)不超過適合效率點，并盡量遠(yuǎn)離較小流量點。

5）保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

6）所有部件有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗，未經(jīng)用戶同意，不得使用樣機或試制產(chǎn)品。

7）泵輔助裝置設(shè)計成對操作人員是安全的噪音等級，即距離設(shè)備表面1米處噪音值≤85dB（A）。

8）除數(shù)據(jù)表規(guī)定外，泵的有效汽蝕余量與必需汽蝕余量r至少滿足條件：≥0.6m。

9）泵與電機共用一個公共底座。

10）泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速S不大于13800。當(dāng)S大于13800時，檢查泵運行工況如何。

S 值按下式計算：S=N（Q）^0.5/）0.75 式中：

S：泵的吸入比轉(zhuǎn)速； N：泵每分鐘轉(zhuǎn)速，r/min;

Q：葉輪每側(cè)進(jìn)口的流量，對單吸葉輪為總流量，對雙吸葉輪，為總流量的一半，m3/h;

泵的必需汽蝕余量，m。

11）從正常流量點到關(guān)死點，泵應(yīng)有連續(xù)上升流量-揚程曲線，關(guān)閉點的揚程至少為正常點揚程的 105％。

12）泵在更換一個或幾個較大直徑的葉輪或不同液力設(shè)計、調(diào)速能力或空出幾級后，在額定工況下，泵的揚程至少應(yīng)能提高 5％。

13）用途：水泵將安裝在室外，用于抽送循環(huán)水/堿液。

14）在考慮運輸限制的同時，設(shè)備在賣方工廠實現(xiàn)較大化的制造、裝配及安裝。必須分體運輸時，也應(yīng)在賣方工廠進(jìn)行預(yù)制和預(yù)裝配。總之，賣方應(yīng)使設(shè)備在買方現(xiàn)場的安裝工作在合理范圍內(nèi)最少。

（2）泵殼及連接管口

1）殼體厚度適合規(guī)定的設(shè)計壓力和試驗壓力，殼體厚度至少包括3.0mm 的腐蝕裕量（不銹鋼的腐蝕裕量為0mm）。

2）所有承壓零件（包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域）按泵送溫度下允許較大出口壓力設(shè)計，泵體的設(shè)計壓力不小于安全閥的設(shè)定壓力。

3）與用戶連接的管口、泵體進(jìn)出口管口、閥門等應(yīng)采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管法蘭和螺紋接頭。

4）泵的吸入口和排出口法蘭具有相同的法蘭壓力等級。

5）泵進(jìn)口采用喇叭形進(jìn)水管。

6）設(shè)備對外連接的所有用途的管口（與用戶管路連接）全部采用鋼制法蘭，并符合HG/T 20592-2009  A 系列的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)部的連接法蘭也應(yīng)符合上述規(guī)定。

7）泵殼能實現(xiàn)自排氣放空（法蘭連接，配閥門），泵設(shè)有排液口（法蘭連接，配閥門）。

（3）葉輪

1）葉輪由一整體鑄件做成。

2）對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用較大尺寸的葉輪。

3）葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動，但在磨損后可以更換。

4）泵的葉輪為固定葉片。

5）當(dāng)泵停運時，在運轉(zhuǎn)層上可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動部分及葉輪邊緣與靜止部分的間隙。

（4）運轉(zhuǎn)間隙

運轉(zhuǎn)間隙密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)考慮到熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動件的撓度等。

（5）軸封

采用機械密封。                           

1）除非另有規(guī)定，機械密封應(yīng)為集裝式密封。

2）機械密封在水壓試驗時不應(yīng)使用。

3）在制造廠做機械運轉(zhuǎn)試驗時應(yīng)裝上密封。試驗通過以后，機械密封應(yīng)保留，而填料密封應(yīng)拆下。

（6）軸承及軸承箱

1）軸承采用滑動軸承，采用內(nèi)充清潔壓力水潤滑；徑向軸承和推力軸承也可采用滾動軸承時，軸承的設(shè)計壽命在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)至少為25000 小時。

2）軸承箱能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。

3）軸承箱應(yīng)布置成無需移動泵的驅(qū)動機或支架就可更換軸承的結(jié)構(gòu)。

（7）動力學(xué)

1）泵的設(shè)計應(yīng)使泵的一階橫向臨界轉(zhuǎn)速比最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速至少高出 20％以上。

2）賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機身及軸承箱），在±10％操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。

3）轉(zhuǎn)子的每一個主要零部件都應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗，達(dá)到 ISO1940G6.3 級。

4）在額定工作點，對于立式泵軸承箱任何平面上測得的振動速度（均方根，未過濾）不應(yīng)超過 4.5mm/s。

（8）聯(lián)軸器和護(hù)罩

1）泵通過剛性或彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。泵和驅(qū)動機之間的聯(lián)接應(yīng)根據(jù)泵軸的支承選型確定，如泵本體設(shè)有推力軸承時，采用彈性聯(lián)軸器；泵本體未設(shè)推力軸承，推力由電機推力軸承承擔(dān)時，采用剛性聯(lián)軸器。制造廠應(yīng)提供可拆除式聯(lián)軸器防護(hù)罩。

2）生產(chǎn)時提供聯(lián)軸器防護(hù)罩，聯(lián)軸器防護(hù)罩應(yīng)是無火花型，并符合國家機關(guān)、工業(yè)部門或法定機構(gòu)對 HSE 的要求。

（9）安裝底盤

1）泵、電機等全部安裝在一個公共基礎(chǔ)上。

2）水泵基礎(chǔ)采用方形鋼墊板，墊板形式為墊板上鉆孔放絲，水泵底座用螺絲與墊板擰固。

3）底盤上的所有元件都在底盤邊緣以內(nèi)，不允許伸出。

（10）材料

所有材料的選擇按使用的要求和的操作條件，具有防腐作用，材質(zhì)一般為不銹鋼或碳鋼防腐

（11）不銹鋼產(chǎn)水泵電氣要求

1）所有電氣設(shè)備均適合所安裝區(qū)域的防爆要求。防爆等級ExdⅡBT4。

2）所有用電設(shè)備的電纜引入處或接線盒均需配置帶公制螺紋的不銹鋼電纜葛蘭頭，其葛蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等須適合現(xiàn)場工況使用。電動機的絕緣至少為F級，溫升限制到B級。防腐等級WF1。電動機防護(hù)等級不低于 IP55，接線盒的防護(hù)等級不低于 IP55。電機能效為新標(biāo)二級能效。

3）水泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)將允許在各種運行條件下直接啟動，并能連續(xù)運行。

4）水泵機組不需盤車，可直接啟動。

（12）泵體、泵蓋、葉輪、軸材料進(jìn)行化學(xué)成份分析和熱處理后的機械性能試驗。泵葉輪進(jìn)行G6.3 級動平衡試驗。泵體與泵蓋按其允許工作壓力的1.5倍做靜水壓力試驗，持續(xù)30分鐘不得有任何滲漏和冒汗等現(xiàn)象。泵進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢驗泵的噪聲和振動指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗后進(jìn)行拆卸，檢查密封環(huán)處不應(yīng)有磨損。