供應(yīng)AS16-2CB潛污泵 葉輪帶撕裂機構(gòu)

江蘇杜安環(huán)保提供裝配完整的潛水泵，至少包括以下部分（不限于此）：

⑴  潛水泵和電機

⑵  提升裝置（不銹鋼導(dǎo)桿、提升鏈按單臺配置）

⑶  所有連接附件、地腳螺栓

⑷  調(diào)頻潛水循環(huán)泵應(yīng)配套提供水平穿墻管、拍門等安裝附件

⑸  每臺泵需提供至少10米水下電纜、接頭、緊固件

⑹  潛水排污泵專用監(jiān)控保護單元

⑺  備品備件及專用工具

C. 相關(guān)工作：與土建賣方協(xié)商保證水泵預(yù)埋件等相關(guān)配件適時安裝與預(yù)留。

AS16-2CB潛污泵 ，南京制泵AS16-2CB，鉸刀泵AS16

泵的總體設(shè)計

潛水排污泵的出口與耦合接口連接，兩根平行的導(dǎo)桿固定在耦合底座上，耦合接口能沿著導(dǎo)桿在提升鏈牽引下從泵坑頂部到耦合底座間自由地滑動。當(dāng)泵放下至最下端時，其耦合接口與耦合底座緊密結(jié)合，兩結(jié)合面必須是沒有橡膠環(huán)或墊片，而只靠泵自重的壓力下就能的密封。泵的整個重量由耦合底座承擔(dān)，泵體及泵底座不與泵坑接觸。

泵的性能要求

A. 泵在下列條件下應(yīng)能連續(xù)運行

⑴ 介質(zhì)溫度不大于40℃。

⑵ 介質(zhì)PH值在4～10之間。

⑶ 工作介質(zhì)：污水或污水與污泥的混合液

⑷ 介質(zhì)密度≤1.5×10³kg/m³。

B. 電機必須有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其特性曲線的任何一點上運行時，電機都不會超負荷。

⑴ 泵從關(guān)閉到流量運行時的“H-Q"特性曲線上的任何一點作切線，其切線方向應(yīng)沿著流量增大的方向而下降。

⑵ 泵的“P-Q"特性曲線在工作范圍內(nèi)應(yīng)是平穩(wěn)的，并不得有電機過載現(xiàn)象。

⑶ 泵在以額定轉(zhuǎn)速的130%以下的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生任何損壞。

⑷ 泵的設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定的異物通過能力，而且不會破壞回流污泥中的菌膠團

重量：35kg

配YCW型水密電纜10米

出水口徑：80mm

包裝方式：木箱包裝

杜安環(huán)保AS16-2CB潛水排污泵性能和結(jié)構(gòu)

A. 泵的設(shè)計

水泵應(yīng)能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵應(yīng)能在不少與 2 根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

B. 泵的構(gòu)造

泵的主件材質(zhì)應(yīng)是ASTM A－48 35B 級（DIN 1691，GG25）灰口鑄鐵或以上，其表面須平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼或以上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面應(yīng)由水基底漆和兩組涂層進行保護。

機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面應(yīng)是機械加工的并嵌入腈或氟化橡膠O形環(huán)或其他形式密封環(huán)。

C. 蝸殼

泵的蝸殼應(yīng)是整件的灰口鑄鐵，35B 級或以上，35B 級（DIN 1691，GG25），為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。最小進口與出口尺寸如規(guī)定。

D. 葉輪

葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵(ASTM A-48, Class 35B級或以上)或球墨鑄鐵（標(biāo)準(zhǔn)為ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）。葉輪具有特定角度的后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。葉輪與渦殼的間隙可以通過一個調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，葉輪和軸通過一個經(jīng)防腐處理的鎖緊螺栓固定。

E. 冷卻系統(tǒng)

每臺大泵/電機可裝配一個完善的內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，無論電機部分浸在所有的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng)都能提供電機散熱。提供一根排氣管以排放夾套內(nèi)的空氣，應(yīng)預(yù)留鉆孔或螺孔用于下部冷卻和密封沖洗或氣體排放，冷卻套應(yīng)有檢查孔，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能使泵潛水時或在空氣中，在50℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行。

F. 耐磨環(huán)

耐磨環(huán)系統(tǒng)應(yīng)在蝸殼和葉輪吸口之間提供有效的密封，每臺泵應(yīng)裝備有裝在蝸殼進口處的涂腈橡膠鋼或黃銅環(huán)。

在葉輪吸口處應(yīng)有一個熱裝壓嵌入的不銹鋼葉輪耐磨環(huán)。

G. 泵軸

泵和電機的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，泵軸須是電機軸的延伸。耦連不能被接受。泵軸應(yīng)是碳鋼或不銹鋼制造，并與泵送液體隔離。

H. 機械密封

每臺泵應(yīng)配有一個上下雙重獨立的機械軸密封系統(tǒng)。下密封應(yīng)與葉輪轂分開。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。下密封組位于泵與油腔之間，應(yīng)包括一個靜密封環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)的動密封環(huán)，材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢（WCCR）或碳化硅（SIC/SIC）。每個密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。萬一上下密封失效，液體進定子室，也不應(yīng)與下軸承或定子接觸。

每臺泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，油室從設(shè)計上講應(yīng)是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當(dāng)是很容易從外部進行檢查維修的。密封系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)依靠所泵送的介質(zhì)潤滑。

I. 軸承

泵軸應(yīng)在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承應(yīng)當(dāng)是一個單滾柱軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個滾柱軸承承擔(dān)徑向力及一個角觸球軸承來承擔(dān)軸向力。

下軸承應(yīng)包括一個獨立的溫度傳感器 PT100以監(jiān)控軸承溫度。如果溫度過高，傳感器應(yīng)實施報警并停機。

軸承在0.5Qn<><>< span=""> <><>

J. 電機

泵的電機應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞阻和定子進線的絕緣等級不低于F級155℃。定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應(yīng)熱縮嵌入鑄鐵定子室中，電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子進線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為140℃，關(guān)閉溫度為95度,可以與電機過載保護相連接。并接至控制柜，與控制柜連接。

電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設(shè)計成在50℃環(huán)境下工作，并且定子繞阻的平均升溫不超過80℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。

K. 接線盒

接線盒應(yīng)包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板應(yīng)是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。

L. 動力和監(jiān)控電纜

動力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護套應(yīng)是低吸收性的防油氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力，電機和電纜至少應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

M. 電纜進線密封

電纜進線密封設(shè)計應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線應(yīng)包括一個柱形高彈性襯套，兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進線緊密結(jié)合，電纜進線擠壓襯套以達到一個出口冒氣功能，該密封應(yīng)保證方便更換電纜，不能用環(huán)氧、硅膠或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

N. 保護

熱敏開關(guān)：所有定子應(yīng)有三個串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停機并實施報警。

定子室泄漏傳感器：當(dāng)探測到定子室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報警，并停止電機運行。

油室泄漏傳感器：當(dāng)探測到油室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報警，并停止電機運行。

下軸承溫度傳感器：下軸承傳感器應(yīng)直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。