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臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)

更新時(shí)間：2025-08-28      點(diǎn)擊次數(shù)：3

臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)

臥式離心泵施工安裝說明:

1）、泵就位前作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。

3）、泵安裝的找平找正。

臥式管道離心泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)混凝土。

待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊點(diǎn)以焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

4）、管路安裝符合下列要求：

（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線平行、對(duì)中，不強(qiáng)行連接。管路重量不加在水泵上，有各自的支撐體。

（2）管路與泵連接后，不再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則將泵拆開檢查原因。

（3）管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。

（4）每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表；當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí)，在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表，并繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。

（5）臥式管道離心泵的隔振及防噪：在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定是經(jīng)過技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。

水泵壓出管道穿墻、樓板處，采取防止固體傳聲措施。

6）臥式離心泵調(diào)試要點(diǎn)

在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。

臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)

臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)

編 號(hào)

型 號(hào)

流 量

流量

揚(yáng) 程

效 率

轉(zhuǎn) 速

電機(jī)功率

汽蝕余量

1001

15-80

1.1

1.5

2.0

0.30

0.42

0.55

8.5

8

7

26

34

34

2800

0.18

2.5

1002

20-110

1.8

2.5

3.3

0.5

0.69

0.91

16

15

13.5

19

34

35

2800

0.37

2.5

1003

20-160

1.8

2.5

3.3

0.5

0.69

0.91

33

32

30

19

25

23

2800

0.75

2.5

1004

25-110

2.8

4

5.2

0.78

1.11

1.44

16

15

13.5

34

42

41

2900

0.55

2.5

1005

25-125

2.8

4

5.2

0.78

1.11

1.44

20.6

20

18

28

36

35

2900

0.75

2.5

1006

25-125A

2.5

3.5

4.5

0.69

0.97

1.25

17

16

14

35

2900

0.75

2.5

1007

25-160

2.8

4

5.2

0.78

1.11

1.44

33

32

30

24

32

33

2900

1.5

2.5

1008

25-160A

2.5

3.5

4.5

0.69

0.97

1.25

29

28

26

31

2900

1.1

2.5

1009

32-125

4.5

4

6.5

1.25

1.39

1.58

20.5

20

18

29

38

38

2900

0.75

2.5

1010

32-125A

3.3

4.5

5.7

1.22

1.75

2.31

17

16

14

37

2900

0.75

2.5

1011

40-100

4.4

6.3

8.3

1.11

1.53

1.94

13.2

12.5

11.3

48

54

53

2900

0.55

2.5

1012

40-100A

4

5.5

7

1.22

1.75

2.31

10.6

10

9

47

52.6

54

2900

0.37

2.5

1013

40-125

4.4

6.3

8.3

1.11

1.53

1.94

20.5

20

18.5

36

46

43

2900

1.1

2.5

1014

40-125A

4

5.5

7

1.22

1.75

1.94

16.3

16

15.5

40

44

42.5

2900

0.75

2.5

1015

40-160

4.4

6.3

8.3

1.22

1.75

2.31

33.2

32

30.2

34

40

42

2900

2.2

2.5

1016

40-160A

4

5.5

7

1.11

1.53

1.94

29

28

26.6

33

38

39

2900

1.5

2.5

1017

40-160B

3.5

5

6.5

0.97

1.39

1.80

25

24

22.5

31.5

37

39

2900

1.1

2.5

1018

40-200

4.4

6.3

8.3

1.22

1.75

2.31

50.5

50

48

26

33

35

2900

4.0

2.5

1019

40-200A

4

5.5

7

1.11

1.53

1.94

44.6

44

42.7

26

31

32

2900

3.0

2.5

1020

40-200B

3.5

5

6.5

0.97

1.39

1.80

39

38

36

29

2900

2.2

2.5

1021

40-250

4.4

6.3

8.3

1.22

1.75

2.31

82

80

74

24

27.5

28

2900

7.5

2.5

1022

40-250A

4

5.5

7

1.11

1.53

1.94

72.5

70

65

24

26

24.5

2900

5.5

2.5

1023

40-250B

3.5

5

6.5

0.097

1.39

1.80

63

60

55

25

2900

4.0

2.5

1024

40-100(I)

8.8

12.5

16.3

2.44

3.47

4.53

13.6

12.5

11.3

55

62

60

2900

1.1

2.5

1025

40-100(I)A

8

11

14

2.22

3.05

3.89

10.5

10

9

60

2900

0.75

2.5

1026

40-125(I)

8.8

12.5

16.3

2.44

3.05

3.89

21.5

20

17.8

49

58

58

2900

1.5

2.5

1027

40-125(I)A

8

11

14

2.22

3.05

3.89

17.0

16

14.3

56

2900

1.1

2.5

1028

40-160(I)

8.8

12.5

16.3

2.44

3.47

4.53

33.3

32

29.8

45

52

53

2900

3.0

2.5

1029

40-160(I)A

8

11

14

2.22

3.05

3.89

29

28

26.2

43

48

47

2900

2.2

2.5

常見故障

故障現(xiàn)象

故 障 原 因

排 除 方 法

1、臥式離心泵不出水

a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道

葉輪堵塞。

b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

C、吸入管漏氣。

d、臥式離心泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f、 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a、檢查，去除堵塞物。

b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

C、擰緊各密封面，排除漏氣。

d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。

e、停機(jī)，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f、減少管路彎道，重新選泵。

2、臥式離心泵流量不足

a、先按1．原因檢查。

b、管道、臥式離心泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，

閥門開度不足。

C、電壓偏低。

d、葉輪磨損。

a、先按1．排除。

b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。

C、穩(wěn)壓。

d、維修或更換葉輪。

3、臥式離心泵功率過大

a、超過額定流量使用。

b、吸程過高。

C、臥式離心泵軸承磨損。

a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。

b、降低。

C、維修或更換軸承。

4、臥式離心泵雜音振動(dòng)

a、管路支撐不穩(wěn)。

b、液體混有氣體。

C、產(chǎn)生汽蝕。

d、軸承損壞。

e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a、穩(wěn)固管路。

b、提高吸入壓力排氣。

C、降低真空度。

d、更換軸承。

e、調(diào)整按5。

5、臥式離心泵電機(jī)發(fā)熱

a、流量過大，超載運(yùn)行。

b、碰擦。

C、電機(jī)軸承損壞。

d、電壓不足。

a、關(guān)小出口閥。

b、檢查排除。

C、更換軸承。

d、穩(wěn)壓。

6、臥式離心泵漏水

a、機(jī)械密封磨損。

b、臥式離心泵體有砂孔或破裂。

C、密封面不平整。

d、安裝螺栓松懈。

a、更換。

b、焊補(bǔ)或更換。

C、修整。

d、緊固。

臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)

臥式管道離心泵技術(shù)參數(shù)




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